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  电镀工业废水处理设备 1 含铬废水离子交换法处理装置 一、BL-1 型离子交换法除铬装置 (1 组成、用途:本装置由阴、阳离子交换柱各 2 个,阴树脂再生柱、除酸柱、除 钠柱、流量计及相应的管路系统构成,集装于同一柜式体内。电镀含铬废水先经氢 型阳离子树脂的交换柱去除金属离子,再在苯乙烯型阴离子交换柱中除去重铬酸根 ([Cr207]-2 阴离子,当吸附[Cr207]-2 至饱和的树脂层达到规定高度时,将饱和阴树脂 移至再生柱用 NaLCL 溶液进行再生,再生排出液经脱钠柱脱钠回收稀重铬酸液可考 虑供回用。如用于母液为重铬酸钾的钝化废水,则可用氢氧化钾溶液再生,直接回收 重铬酸钾。处理装置的工艺组成见图 13。阴、阳柱均采用体外再生,用水射器配置 再生剂,无需设置高位槽及配置酸、碱液的系统,阴柱再生、脱钠的一步法简化了中 间产物铬酸钠的收集、输送程序,并设有除酸柱,处理水经脱酸后供循使用。本装置 适用于铬镀(镀黑铬和含氟镀铬除外清洗含铬废水的处理。 (2 规格剂性能见表 10。 BL-1 型离子交换法除铬装置规格及性能表 10 (3 外形及安装见图 14~15。 (4 注意事项: 1 本装置安装于一般地面的室内,不需设立专门基础,设备与地面间应铺设塑料 板防腐。室内地面四周应有排水沟通往下水道。 2 单台使用时配套设施要求: i 含铬废水池、处理出水池各一个,有效容积 5~8 米 3。自然中和池一个,容积 2~3 米 3。 ii 进水泵及处理水输送泵各一台,送水流量 4 米 3/时,扬程 35 米。推荐选用 1.5PC-3 型水泵,也可选用 2BA-6 型水泵。 iii 废水及处理水管道均可采用硬聚氯乙烯管及管件。 iv 安装除铭装置的室内温度不能低于 6℃,最好能在 20℃左右,以利树脂再生。 V 水射器工作需水压力≦2.5 公斤/厘米 2,否则应考虑加压措施。 vi 本装置如果选用含氯低的碱液再生阴树脂,所回收的铭酸一般均能满足镀槽 液的要求,最好应经过试验确定。 二、YLZG-3 型移动床离子交换法废水净化器 (1 组成、用途:本装置由白球过滤器、单阳及双阴交换柱、再生柱、脱钠柱、 气泵、再生系统、树脂贮存斗及水泵、流量计、电源控制箱等构成,有机地集装于 同一柜式结构内。适用于镀铬漂洗废水(镀黑铬及含氟镀铬除外处理,回收的铬酸可 考虑供自用。 (2 规格及性能见表 11。 YLZG-3 型移动床离子交换法废水净化器表 11 (3 外形及安装见图 16。 (4 注意事项: 1 本设备进水最适宜含铬浓度 50~200 毫克/升,如能与逆流清洗、薄膜蒸发器等 设备联合使用,效益可提高。当用于废水含 Cr+6 浓度较高时,应适当降低交换流 速。 2 净化器一般安装于室内,室温应在 0~45℃。 3 废水进水箱设置高度不得小于 5 米。 4 阴树脂再生宜选用无氯碱或微氯碱,树脂反冲洗亦宜用含氯量较少的水。 5 处理出水可供镀铬清洗槽回用,形成闭路循环,每 8 小时补充处理水量的 2~3% 的自来水,以保证树脂冲洗用水和使循环水量平衡。 三、GYL-300 型含铬废水移动床处理装置 (1 组成、用途:本装置系由 GYL-300 型含铭废水移动床离子交换装置及 ZL-300 型再生过滤装置两部分组成。交换装置由阴、阳交换树、再生柱、脱钠柱及交换泵 等主件构成,再生过滤装置由流量计、自球过滤器、贮存槽及再生泵等主件构成,主 要作用为废水预处理、再生酸、碱液配置和供给,所有交换柱、槽、罐及管路系统 均用硬聚氯乙烯制作,闸门为硬聚氯乙烯隔膜阀。其处理工艺组成见图 17。本装置 的 Cr+6 去除率一般可达 99%,国收的铬酸可考虑作为电镀槽补加液,处理出水 90% 左右可返回清洗槽循环使用。本装置适用于中小型电镀车间镀硬铬,装饰铬镀件清 洗水处理。 (2 规格及性能见表 12。 GLY-300 型含铬废水移动床处理装置规格及性能表 12 注:环境温度要求 5~40℃。 (3 外形及安装见图 18~19。 (4 注意事项: 1 装置应安装于室内,工作环境温度 5~40℃。 2 装置背面需与墙壁保持不小于 0.7~0.8 米的问距,以便能进入背后检修。 3 白球过滤器的滤料用塑料白球,如无货时也可用未经处理的阳树脂代用,但此 时装填高度为柱体高度之二分之一。 4 装置“渗漏”废水可由地沟汇集后排入含铬废水集水池。 5 配置再生液及树脂冲洗应尽量用含氯量低之水。 四、GGL 型含铬废水固定床离子交换装置 (1 组成、用途:本装置由白球过滤器、机械过滤器、三阴二阳离子交换柱、水 泵、流量计及相应的管路系统构成。各柱体设备均采用普遍碳素钢焊接、内外涂防 腐层。本装置适用于镀硬铬、装饰镀铬等的清洗含铬废水的回收处理。回收的稀铬 酸经进一步处理后可回用于镀槽,处理出水为低纯水,可回用于清洗工序。改变各类 柱所装填的树脂牌号后,本装置亦可扩大应用于其它种类的电镀废水处理。装置的 工艺组成见图 20。 (2 规格及性能见表 13。 CGL 型含铬废水固定离子交换装置规格及性能表 13 注:1.工作环境温度40℃。 2.机械过滤形式:网式,规格为 40 目尼龙滤布。 3.电源:380 伏、三相。 (3 外形及安装见图 21。 五、GLS-600 型含铬废水流动处理车 (1 组成、用途:处理车实际上是由 GGL-600 型含铬废水固定床离子交换装置组 装于 4 吨载重卡车上构成。适用于中、小型电镀厂(车间点分布较密集地区,作为地 区性镀铬废水的流动处理,其处理出水可供回用,回收的稀铬酸经进一步处理后亦可 回用。全部交换处理、再生均在同一汽车上完成,使用时只需就地接通电源即可投 入运行,车上尚带有简易的水质化验设备。流动处理车之工艺组成见图 22。 (2 规格及性能见表 14。 GLS-600 型含铬废水处理流动车规格及性能表 14 六、MCR-1 型模拟移动床离子交换除铬装置 (1 组成、用途:本装置由白球过滤器、阳、阴离子交换柱、除酸柱、脱钠柱及 水泵、流量计、压力表等主件构成。过滤器及交换柱均为模拟移动床系统,采用可 相互“切换”运行的多层床工艺。即白球过滤器为双层床,运行时其中一层工作、另 一层处于再生或备用状态,阳离子交换柱为三层床“切换”操作,即一层床工作、一床 保护、一床再生,阴离子交换柱(除铬柱、除酸柱亦为三层床切换操作,工作状态同阳 柱。阳、阴交换柱、除酸柱、脱钠柱均采用大孔型离子交换树脂。装置的工艺组成 见图 23。本装置的交换工艺属“矮层床”、短周期连续运行,控制系统采用多通道旋 转阀及矩阵阀。处理出水为低纯水,可供回用并形成闭路循环,再生洗脱液经脱钠柱 脱钠后回收的浓重铬酸液可考虑回用于镀糟。本装置适用于镀铬清洗水和钝化清洗 水的回收和处理,使水和铬酸形成两个闭路循环系统。 (2 规格及性能见表 15。 MCR-1 型模拟移动床离子交换除铬装置规格及性能表 15 ①废水泵即处理装置的进水泵。 ②ZB 小型液下泵 5 台,分别用于酸槽、回收碱槽、铬酸钠槽、新碱液槽及纯水 槽的提升。 ③叶片式真空泵用于白球过滤柱空气冲洗,由用户自备。 注:1.需由用户自备配套附属设施: 含铬废水集水池(≥4m3; 中和池(≥4 米 3 用于贮存再生排放废水并进行处理; 铬酸槽(≥500 升贮存回收之铬酸; 还原槽(≥100 升用于还原除酸柱再生排出液带有的微量 Cr+6 离子; 2.当进入装置的废水 Cr+6 浓度为 10 毫克/升时,除铬柱运行周期 8 小时。 (3 外形及安装见图 24~26。 (4 注意事项: 1 个柱再生参数: 阳柱及除酸柱:8%工业盐酸再生; 除铬柱:18~20%工业氢氧化钠(其 Cl-含量1%再生; 脱钠柱:8%工业硫酸再生; 再生速度(空柱计:1~2 倍树脂体积/小时。 2 水及铬酸之回收率: 清洗水回用率≥95%; 低纯水利用率 10~30%; Cr+6 去除率≥99.5% 3 每个运行周期处理量及排放量: Cr+6 处理量:746.6 克/周期; Cr+6 排放处理量(去酸柱再生液中夹带的微量 Cr+6 经中和池处理量 2.5 克/周 期。 4 本装置通过调节有关旋转控制阀,可采用逆流再生,也可采用顺流再生。 5 装填树脂必须经预处理: 白球塑料滤料:用酒精浸泡 8 小时,后水洗; D72 大孔强酸性阳树脂:依次用 2~4%HCl→2~4%NaOH→2~4%HCl(转成 H+型 →去离子水清洗至出水 pH 保持 5~6 为止; D370 大孔弱碱性阴树脂:依次用 2~4%NaOH→2~4%HCl→2~4NaOH(转成 OH型→去离子水清洗至出水 pH 值保持在 7~ 8 为止。 分页符 2 含铬废水电解法处理装置 一、GJH 型含铬废水电解法处理装置 (1 组成、用途:本装置由硬聚氯乙烯制作的电解槽、可控硅电源整流器、水射 器、水泵及计量仪表等组成。电解槽用普通碳素钢板作阴、阳极板,在直流电的作 用下,铁质阳极被电解溶析产生亚铁离子,与废水中的六价铬发生还原反应,生成三价 的氢氧化铬和氢氧化铁,经沉淀分离后上清水可达到排放标准的要求,含三价铬的沉 渣(污泥则另行处置或综合利用。处理工艺组成见图 26。本装置适用于电镀厂(车间 连续处理各种低浓度的含铬废水,对于高浓度含铬废水(液可采用间歇运行或小流量 连续运行的方式进行处理,也可用于含铁氧化钾的废水处理。 (2 规格及性能见表 16。 GJH 型含铬废水电解法处理装置规格及性能表 16 ①根据安全用电规程(草案的规定,直流电安全用电压为 60 伏,表列数值已超过 此值,选用时注意。 (3 外形及安装见图 27。 (4 注意事项: 1 处理设备应安装于室内,非冰冻地区安装于室外时应建防雨棚罩。电解槽安放 地坪应低于四周地面约 100 毫米。 2 安装电解槽的填充式电极时,隔膜板一定要插到底,当填加碳钢切屑或废钢板 时,必须采取防止隔膜板提起或凸四变形的措施。隔膜板不允许有切屑相互搭接的 短路现象。 3 电解槽、整流电源外壳及水泵外壳应用铜线接地,接地截面积分别为 6.0 及 1.0 平方毫米。 4 产品说明书载明 GJH-03、04 型的工作电压可 80~150 伏,此值已超过国家有 关规定的安全电压,请设计选用时注意,采取相应的安全措施。 5 连接管道一般宜用硬聚氯乙烯管及管件。 二、HB 型含铬废水电解法一元化处理装置 (1 组成、用途:本类型处理装置系将电解、沉淀、过滤三道处理工序组成整体, 外加可控硅电源整流及控制器构成。阴、阳极板均为普通钢板,其工作过程与 GJH 型相同, 但由于采用“小极距”电解槽,运行中无需投加食盐和用压缩空气搅拌。其工 艺组成见图 28。本处理装置沉淀槽出水含悬浮物一般为 10~20 毫克/升、经过滤后 出水一般可供生产回用。 本设备适用于中小型电镀车间(厂的低浓度含铬废水处理,可单台或多台并联运 行,对于废水含铬浓度大于 50 毫克/升时,亦可采用加大电流或减少单台流量的运行 方式进行处理。 (2 规格及性能见表 17。 HB 型含铬废水电解法一元化处理装置规格及性能表 17 ①有效容积≥15m3。 注:1.配套设备供应范围:废水泵 1 台、污泥泵 1 台、转子流量计 1 个、处理设 备及电源整流器一套。 2.当使用地点海拔超过 1000 米时,订货时必须申明,以便更换相应的元件。 (3 外形及安装见图 29~30、表 18。 HB 型含铬废水电解法一元化处理装置外形尺寸表 18 分页符 3 含铬废水活性炭吸附法处理装置 一、FCJ-805 型含铬废水活性炭法处理机 (1 组成、用途:本机利用活性炭在酸性条件下吸附重铬酸离子并进而发生还原 反应的原理从废水中去除 Cr+6。由于废水的 pH 值直接影响到活性炭对 Cr+6 的吸 附功能,要求进水 pH 值控制在 3.5~5 范围内。本机由炭柱、废水泵、机架等三部分 构成,并附有再生箱等辅助设备,全部设备组成一整机,底部装滚轮支座。吸附柱、机 架等均以硬聚氯乙烯制作。本机适用中小型电镀车间槽边处理,处理出水可直接回 用于清洗槽,再生液可考虑集中回收。 (2 规格及性能见表 19。 FCJ-805 型含铬废水活性炭吸附法处理装置规格及性能表 19 (3 外形尺寸见图 31。 二、GCQ-2 型含铬废水活性炭法处理器 (1 组成、用途:本处理器系利用活性炭在酸性条件吸附 Cr+6(以重铬酸根为代表 并进而发生还原反应的原理进行除铬处理。处理器由活性炭吸附柱、废水泵(兼作 再生液泵、流量计及机架构成,全套处理装置组成一个整机,机架底部带有滚轮支 座。处理工艺为三级串联吸附全饱和流程。本处理装置适用于中小型电镀车间镀铬 (镀黑铬和含氟镀铬除外清洗废水处理,可安设在槽边直接处理,形成闭路循环,处理 出水直接回用于清洗槽。再生液经进一步处理后可考虑综合利用。 (2 规格及性能见表 20。 GCQ-2 型含铬废水活性炭处理器规格及性能表 20 (3 外形及安装见图 32。 三、HB-25 型含铬废水活性炭法处理器 (1 组成、用途:本处理设备系采用活性炭柱双柱并联处理工艺,工艺组成见图 33。本处理设备适用于中小型电镀车间处理镀铬清洗废水,可直接安设于槽边处理, 出水直接回用于清洗槽,形成闭路循环(适用于 600~1000 升的清洗槽。吸附柱及机 架均用硬聚氯乙烯制作。 (2 规格及性能见表 21。 HB-25 型含铬废水活性炭处理器规格及性能表 21 (3 外形及安装见图 34。 四、HB-40 型含铬废水处理器 (1 组成、用途:本设备为活性炭吸附-阳离子交换树脂脱钠的工艺流程,适用于处 理镀铬清洗含铬废水,可直接安设于槽边处理,处理出水直接回用于清洗槽,形成闭路 循环,再生液需作进一步处理供回用或综合利用。设备的主要器件均用硬聚氯乙烯 制作。其工艺组成见图 35。 (2 规格及性能见表 22。 HB-40 型含铬废水处理器规格及性能表 22 (3 外形及安装见图 36。 分页符 4 含氰废水离子交换法处理装置 CN-F2000 型离子交换法除氰装置的组成、用途、性能规格: (1 组成、用途:本装置系利用络合物理论和离子交换原理相结合的工艺,采用 阴、阳柱串联工艺流程去除废水中的氧、铜离子,使出水达到现行排放标准的要 求。阴柱采用在负压条件下用盐酸溶液进行再生,所产生的氰化氢气体沿真空管路 经碱液吸收罐被吸收,再用此氢化纳溶液再生阳离子交换柱并回收铜氟化钠,回用于 镀槽。本处理方法的特点是将普通强碱性阴树脂转型为对氰有特殊选择性铜氯络离 子型,以提高阴树脂对游离氰离子的亲和力和交换容量。处理过程为废水先经含络 合基的强碱性阴树脂吸附游离氰和络合氰,再经丙烯酸型弱酸性阳树脂去除废水中 的铜离子。处理装置由离子交换除氰、AG平台app!除铜, 阴树脂再生回收氧化俐,酸再生液中和 沉淀过滤,除铜阳树脂再生回收铜氟化锅、吸收氟化氢的真空管路及废水去除悬浮 物的过滤器等六个工作系统构成。‘共主艺组戒觅囱 Ig--37 二本装置为处理氟化镀 铜和氧化镀铜锡合金清洗槽的含氧、铜废水的专用设备,其运行费用与回收价值基 本相当。通过试验也可用于镀铮铜合金、含氧镀铮清洗排放的含氧废水处理。 (2 规格及性能见表 23。 CN-F2000 型离子交换法除氰装置及性能表 23 注:废水泵、循环泵及配套电动机均由用户自备。 (3 外形及安装图见图 38~40。 (4 注意事项: l 主体设备应安装于通风良好的室内,冰冻地区冬季应有防冻措施,室温不得低于 5℃。 2 设备间可为一般水泥地面,但安装设备的局部应做硬聚氯乙烯托盘、厚度 8~10 毫米、做法参见图 40;或做耐酸瓷砖地面。 3 设废水集水池及处理出水集水池各一个,有效容积为 4~6 米 3。 4 氰化氢气体碱液吸收罐内的氢氧化钠溶液浓度必须保证在 12~16%,最低不得 小于 10%,以确保氰化氢气体不外逸。 5 再生柱底部的碱液槽内经常保持有浓度为 20%的氢氧化钠溶液约 15 升左 右。 分页符 5 含氰废水活性炭吸附处理装置 QCQ-82 型含氰废水活性炭吸附处理器的组成、用途、性能规格: (1 组成、用途:本处理器系采用经一定处理的活性炭在酸度适宜的条件下吸附 游离氰和络合氰,使处理出水达到现行排放标准的要求。或与电镀生产线配合多槽 清洗组合工艺,实现清洗水循环使用。处理器由耐酸泵、AG平台app活性炭吸附柱(3 个和机架 构成,炭柱为硬聚氯乙烯制作,机架为角钢焊制,底部装有滚轮支座。活性炭吸附饱和 后用 10~20%次氯酸钠和 6%硫酸铵溶液交替浸泡 80 分钟各 3 次进行再生,再生液集 中进行回收氧化铜。处理工艺组成见图 41。本处理器系属中小型电镀车间处理氰 化镀铜、氰化镀铜锡合金清洗槽排放的含氰、铜废水的专用设备,适宜于槽边安装, 处理出水直接回用于清洗槽,实现闭路循环。 (2 规格及性能见表 24。 QCQ-82 型含氰废水活性炭吸附处理器规格及性能表 24 (3 外形及安装见图 42。 4 注意事项: 1 进入处理器废水的 pH 值必须保持在 6~9 范围,否则应进行调整。 2 在用于闭路循环时,出水含铬浓度在不妨碍清洗要求的前提下,可适当提高。 3 活性炭再生浸泡必须按规定浓度的再生液交替间歇进行,再生完毕后用清水冲 洗 15 分钟,禁止用高浓度次氯酸钠溶液进行再生。 4 再生浸出液可在碱性条件下加热分解去氨,先得氢氧化铜沉淀物,再将此沉淀 物加热即可得氧化铜供回收利用。 5 禁止用本机处理失效槽液。 6 设备应在常温下运行,切勿在高温条件下工作。 分页符 6 含氰废水电解法处理装置 QJH-02 型含氰废水电解法处理装置的组成、用途、性能规格: (1 组成、用途:本装置实际上是次氯酸钠氧化法处理含氰废水,由次氯酸钠发生 器、电源控制柜、配比器和水泵等组成。次氯酸钠发生器为插装有石墨板不溶性阳 极的无隔膜电解槽。其处理工艺组成见图 43。电解槽及配比器等均为硬聚氯乙烯 制作。本装置适用于各种含氰电镀废水处理,亦可用于含酚及含黄磷废水的处理,但 不宜用于含有铁、镍的氰基络合盐含氰废水及含有酒石酸螯合剂的含氰废水处理。 (2 规格及性能见表 25。 QJH-02 型含氰废水电解法处理装置规格及性能表 25 注:1.配套的土建水池有效容积:调节池有效容积≥2 小时废水量;浓盐溶液槽 4~8 米 3。 2.工作环境要求:环境温度-20~+40℃;空气相对湿度≧85%;无严重腐蚀性和破坏 绝缘的酸性气体。 3.表内工作电压数值已超过安全电压,选用时建议进行适当调整或采取适当安全 措施。 (3 外形及安装见图 44。 (4 注意事项: 1 设备应安装在通风良好的室内,机座安放地坪应低于周围 100 毫米,且具有 1: 100 的坡度。 2 电源为 380 伏、三相四线 的丁腈脯护套绝缘线直接从输出端子接出,水泵电源线,水位讯号 接线。当整流器与电解槽距较远时,应通过计算确定。 3 调节池水位电极在出厂时已调整至水深 2 米,安装时应根据实际水深重新调 整。 4 稀盐酸液槽之底面应高出地面不小于 1.0 米。 5 反应槽应安装排风机,其排风口应高出邻近的其它建筑物。 6 本设备处理程度一般只能达到局部氧化阶段,即将氰根氧化成氰酸根,若需达 到完全氧化阶段,即将氰酸根氧化至生成二氧化碳和氮,则需另加入次氯酸钠溶液并 进行混合反应。 分页符 7 含镍、含铜废水离子交换法处理装置 一、NYL-300 型含镍废水移动床处理装置 (1 组成、用途;整套装置由 NYL-800 型含镍废水移动床离子交换装置及 ZL-300 型再生过滤装置两部分组成。后者包括废水的预处理(除悬浮物过滤、再生溶液箱 及水泵。交换柱采用大阻力排树脂系统,废水从中部进入交换柱,向上流动,吸附饱和 树脂则从底部移入再生柱,排出饱和树脂时不需中断交换工作。其处理工艺组成见 图 45。本装置的除镍率可达 99%,回收的硫酸镍浓度(以 NiS04· 7H2O 计为 100 克/升 以上,可回用于镀槽,处理出水可返回清洗槽循环使用。本装置适用于电镀车间的 化学镀暗镍等含镍废水处理。也可考虑用于预镀镍、光亮镀镍、滚镀镍件等清 洗含镰废水的处理。 (2 规格及性能见表 26。 NYL-300 型含镍废水移动床处理装置规格及性能表 26 注:1.交换柱所用的树脂优选用带羟酸基交换基团的弱酸性阳树脂。 2.回收的硫酸镍浓度以 NiS04· 7HsO 计。 3 外形及安装见图 46~47。 (4 注意事项: 1 处理装置一般宜在室内水平安装,交换柱垂直倾斜度应小于 30。工作环境温 度应在 5~40℃,冬天应有防冻措施。 2 处理装置背面距墙壁不应小于 0.7~1.0 米,以便能进入检修。 3 出厂如带弱酸性阳树脂,一般为 H+型,需用 2%NaOH 溶液转成 Na+型才能使 用。 二、NGL 型含镍废水固定床处理装置及 NLS-500 型含镍废水流动处理车 (1 组成、用途:本装置系采用 111× 22#弱酸性阳离子交换树脂的双阳柱全饱和 固定床离子交换工艺流程,处理设备由白球过滤柱、机械过滤器、离子交换柱、再 生液箱、主、副水泵及流量计等组成。其工艺组成见图 48。装置各柱体设备均用 普通碳素钢板焊制。回收的硫酸镍浓度(以 NiS04· 7H2O 计一般为 160~200 克/升,可 回用于镀槽,处理出水可直接供循环使用。本装置适用于中小型电镀车间化学镀暗 镍、亮镍清洗的含镍废水处理、也可用于预镀镍、滚镀镍件等清洗废水处理,由于 设备体积较小,也宜用于槽边安装处理。改换交换树脂型号后亦可用于焦磷酸盐镀 铜、酸性镀铜、碱性锌酸盐镀伴等清洗的含铜或含锌废水处理。 (2 规格及性能见表 27。 NGL 型含镍废水固定床处理装置及性能表 27 注:外接电源:380V;回收硫酸镍浓度以 NiSO4· 7H2O 计。 (3 外形及安装见图 49。 (4 注意事项: 1 安装要求、树脂选择、预处理及转型等注意事项同 NYL-800 型移动床处理 装置。 2 无锡市高泾电镀专用设备广将 NGL-500 型处理装置组装在 8 吨载重卡上,成 为型号为 NLS-600 型镀镍废水流动车,全部处理交换、再生均在车上完成,并配备有 简易水质化验器材供监测水质,处理能力 2~2.5 米 3/时,汽车外形尺寸 5260× 2050× 8260 毫米。适宜中小型电镀厂(点分布较为密集的地区,作区域性含 镍废水的流动处理设备。 三、YLZX-3 型组装式离子交换装置 (1 组成、用途:处理装置由水泵、白球过滤柱、流量计、交换柱、空气泵、再 生液配制系统、树脂贮存槽及电源控制部分等组成。处理工艺采用逆流交换——体 外再生方式, 其工艺组成见图 50。处理装置的过滤柱、交换柱均采用有机玻璃制 作。本装置主要适用于镀暗镍、亮镍等清洗的含镍废水处理,如果更换树脂型号也 可用于焦磷酸镀钢、酸性镀钢、碱性锌酸盐镀铸等清洗的含铜或含锌废水处理。如 能与逆流清洗、薄膜蒸发器等工艺及设备联合使用,则效果将更佳。在正常使用情 况下,处理出水的重金属离子浓度均可低于国家现行排放标准的有关要求。根据工 艺需要 80%以上水可供循环使用。98%以上的金属离子可回收并因用于镀槽。 (2 规格及性能见表 28。 YLZX-3 型离子交换装置规格及性能表 28 注:常用树脂粒径之筛目 16~50 目,处理含镍废水时的树脂牌号 111× 22#,116#。 (3 外形及安装见图 51。 (4 注意事项: l 当废水中悬浮杂质较多时,应另加其它预过滤设备。 2 处理装置一般应安装于室内,环境温度 0~45℃。 3 处理出水返回清洗槽循环使用,但应视处理水量、水质情况,在循环使用一段 时间后将全部或部分循环水排放调换,或采取定期部分排放。补充水宜用初纯水。 4 土建配套要求:集中处理时,应建废水调节池和处理水高位水箱,高位水箱放置 高度应不小于 5 米。调节池及水箱的容积视实际情况而定。也可将处理装置直接安 置于镀槽边,废水直接由槽内抽出,处理出水即回至清洗槽中,省去调节池和水箱。 四、LJ—Ni/Cu 含镍、含铜废水处理装置 (1 组成、用途:本装置由过滤器、交换柱、再生系统、水泵及流量计等构成,处 理流程采用-逆流交换一顺流再生固定床离子交换工艺,其工艺组成见图 52。本装置 处理出水可供循环使用,回收的硫酸镍、氯化镍、硫酸铜溶液可回用于镀槽。适用 于中小型电镀车间的镀暗镍、亮镍清洗的含镍废水及硫酸盐镀铜清洗的含铜废水处 理,适宜于电镀生产线内的槽边处理,也可用于处理站集中处理。 (2 规格及性能见表 29。 LJ-Ni/Cu 型含镍、含铜废水处理装置规格及性能表 29 注:1.材质:交换柱为有机玻璃、罐体为硬聚氯乙烯。 2.树脂牌号:含 Ni、Cu 废水可选用 725#、110#、116#、D111#、DK110#及 111× 22#等弱酸性阳离子树脂;含铜及酸性镀锡废水可选用 732#强酸性阳树脂。 (4 注意事项: 1 含镍或含铜废水必须分别进行处理,表 29 所列有关数据亦系分别处理的数值, 以避免影响重金属离子和水的回收利用。 2 选用本处理装置处理镀镍或硫酸镀铜清洗废水时,必须将水循环使用,不宜用 于直流供水方式的系统。补充水及配制再生液的水均应用初纯水为宜。 3 酸液或碱液必须先配制成规定浓度后再注入各溶液罐(槽,禁止直接向罐(槽内 注入浓硫酸或浓氢氧化纳,溶液温度应低于 40℃。 五、JSQ 型移动式离子交换法废水处理器 (1 组成、用途:本设备由离子交换柱(2 个、过滤器、水泵等组成并组装于一可 移动的手推车上,接废水管和电源线即可投入运行。当在交换柱装填不同型号的树 脂时,可用于中小型电镀车间的镀铜、镀镍、镀钵等清洗废水处理,并适宜于安装在 电镀生产线内槽边处理,处理出水直接返回到清洗槽循环使用,回收的金属盐类溶液 作进一步处理后可回用于镀槽。设备的处理工艺组成见图 54。 (2 规格及性能见表 30。 JSQ 型移动式离子交换法废水处理器表 30 注:1.用于离子交换法处理含铬废水时,可双机串联运行,增加去酸和脱钠柱,使处 理出水可直接循环回用。也可进行改装,形成双炭柱串联运行工艺处理含铬废水。 2.出厂时均配带有离子交换树脂。 (3 外形及安装见图 55。 (4 注意事项: 1 废水处理器一般为硬聚氯乙烯制作,耐压 2 公斤/厘米 2;根据订货要求也可用 不锈钢制作,耐压 6 公斤/厘米 2,但此时不宜用于含盐酸的废水处理。 2 设备一般应安装在室内,冬季应有防冻措施。 分页符 8 JDC 型金属电解沉积回收装置 (1 组成、用途:本设备实际上为一个电解槽,与电镀生产线回收清洗槽加流动清 洗槽或间歇逆流清洗相配合,对金属离子浓度较高的回收槽清洗水循环进行电解处 理,使金属沉积在阴极上,定期撕落回收金属,同时阳极具有破氰效果,从而达到既回 收金属又处理氰废水的目的。JDC 型金属回收装置与电镀生产线清洗相配合的 工艺组成见图 56。本装置适用于从氰化镀金、银、镉、铜、锌清洗水中回收高纯 度金属和破氰处理,对镀金、银、镉等贵重金属经济效益更明显。 (2 规格及性能见表 31。 JDC 型金属电解沉积回收装置规格及性能表 31 ①含金属离子浓度为 150 毫克/升以上时数值。 注:1.运行的参数应根据槽液浓度、要求的回收能力等条件由计算确定。 2.电源电压 380V。 (3 外形及安装见图 57~58。 (4 注意事项: 1 选用本回收电解槽时,镀件清洗工艺必须采用回收清洗槽加流动清洗槽或采用 间歇逆流清洗等方式,以确保进入回收电解槽废水具有一定的金属含量,达到预期的 回收率和电流效率。 2 选用本设备时应按槽液带出量确定设备规格,选用时可假定金属回收量等于槽 液金属离子带出量。可参考同类设备实际运行数据确定,也可参考下式估算确定。 槽液金属离子(或氰带出量 Ml(克 M=C0Sq/1000 式中 C0——镀液金属离子(或氰浓度(克/升; S——镀件表面积(分米 2/时: q——镀件带出液量(毫升/分米 2,可参照下列各值计算:外形简单的吊镀 q≈1,外 形复杂的吊镀 q≈3,手工提篮或滚镀 q≈3~3.5。 设备回收金属(或破氰能力 M2(克: M2=ItKη 式中 I——电流量(安培,参考表 31。 t——电解持续时间(小时; K——金属(或氰的电化当量(克/安· 时; η——电流效率(%。 3JDC-I 型应安装于第一回收清洗槽边,以 φ50 毫米的塑料管与回收槽进水管相 连通,管顶与清洗槽水位相平,并安装阀门一个。回收电解槽液面应比清洗槽低 100 毫米,使清洗水能自动流入电解槽。 JDC-Ⅱ型装置本身带有回收清洗槽,连通管亦已 安妥。 4 电解槽液的金属子浓度应大于 160 毫克/升,低于此值时即应停止电解,但当用 于破氰为主时,槽液金属离子浓度可降至 80 毫克/升。 分页符 9 蒸发浓缩装置 一、ZMCQ 型薄膜蒸发浓缩器 (1 组成、用途:本设备由蒸发器、汽液分离器、预热器、冷凝器、阻汽阀、冷 却器、旋涡泵以及相应的安全阀、疏水器、流量计、压力表、电器控制系统等构 成。蒸发器(管、气液分离器、浓缩液冷凝器、阻气阀等由金属钛材制作,蒸发冷凝 器为不锈钢焊制。运行时,废水由旋涡泵加压送入钛管内,管外用蒸汽加热直至使废 水沸腾而变成气相(蒸汽, 由于变成蒸汽后体积增加,在钛束管内形成高速蒸汽流,带 动液体沿管壁上升形成液膜并被继续加热而蒸发,使废水得到浓缩。蒸发器排出之 蒸汽经气液旋风分离后经冷凝器,冷凝水供清洗槽循环使用,浓缩液则经阻汽阀并经 冷凝后供镀槽重复使用或进入贮存槽备用。处理工艺组成见图 59。本设备适用镀 铬及镀钵钝化含铬废水的回收处理,如与逆流清洗组合应用,可形成电镀清洗水的闭 路循环,也可与其它处理设备结合使用,形成闭路循环、回收电镀原料和清洗水循环 使用。也可用于其它工业生产的液料浓缩。 (2 规格及性能见表 32。 ZMCQ 型薄膜蒸发器规格及性能表 32 (3 外形及安装见图 60。 (4 注意事项: 1 设备最好安装与电镀车间隔开的房间内,以防酸雾腐蚀,但距处理液源不宜超 过 20 米。 2 为便于维修,设备背面与墙壁间距不宜小于 1 米,其安装高度,底面应高于清洗 槽液面0.3 米,但最高不宜大于 3 米。 3 蒸气管进入蒸发器前应安装一个波纹管减压阀如 Y44-10 型,如蒸汽供给压力 小于 4 公斤/厘米 2 时,也可不装减压阀。 4 为防止蒸发器管内壁结垢,当自来水硬度较高时,废水进入蒸发器前最好先经 单级阳离子交换柱和过滤器作预处理。 5 如设备为间歇运行,每次用完后,须用清水打入蒸发器,将残留废液洗净,以防腐 蚀。 二、HZN 型燕发浓缩器 (1 组成、用途:本设备由加热蒸发罐、加热管、二次蒸汽冷凝器、集汽盖、水 位控制器及电器控装置等部分构成。蒸发罐内的加热管为双层螺旋式,集中装于蒸 发罐的底部。运行时废水由耐酸泵送入蒸发罐内,通蒸汽加热直至沸腾,水不断被汽 化,蒸汽进入集汽室,然后进入冷凝器冷却,冷凝水返回清洗槽复用。浓缩液则由底部 排出,经冷却后供回收使用。其工艺组成见图 61。蒸发罐外部用钢板制作。HZN—I 型的加热管为铅锑合金管,罐内壁衬铅板,HZN-Ⅱ型的加热管为钛材制作,罐内壁衬 钛材板,二次蒸汽冷凝管为不锈钢管,集汽盖为铁板内衬铅层,水位装置为电接点指示 和控制、并配有指示灯和报警器,水泵为不锈钢耐酸泵。本设备适用于电镀废水回 收处理,与逆流清洗工艺相结合使用,使清洗水实现闭路循环,并回收金属盐类同也可 用于其它工业废水、液料的浓缩。 (2 规格及性能见表 33。 HZN 型蒸发浓缩器规格及性能表 33 (3 外形及安装见图 62。 (4 注意事项: 1 蒸汽管在进入蒸发器前,应先串联安装减压阀和疏水器,以稳定蒸汽工作压力 和提高蒸汽利用率。 2 运行时,蒸发器体内蒸汽压力应控制在 1.2~2.0 公斤/厘米 2 内,绝对不得超过 3.5 公斤/厘米 2;冷凝水产量以控制使二次蒸汽充分凝结为宜。 三、列管式薄膜蒸发器 (1 组成、用途:本设备实际上属于列管式热交换器,由预热器、蒸发器、汽液分 离器、汽冷凝器和浓液冷却器等部分组装成一整机。废水(液料由水泵送入预热器 预热后进入蒸发器,然后由汽液分离器分为汽和液体,再分别流入汽冷凝器和浓浓冷 却器,凝结水和浓缩液分别进行回收利用。其工艺组成见图 63。本设备采用连续蒸 发,浓缩倍数可根据需要选定,主要设备用金属铁材制作,适用于电镀含铬、镍、铜等 金属离子废液、废水的处理,凝结水及浓缩液均可循环使用。其它行业亦可参照使 用,但不适宜于高浓度卤素离子废液的处理。 (2 规格及性能见表 34。 列管式薄膜蒸发器规格及性能表 34 预热筒 体规格 (mm φ 306 φ 219 φ 159 蒸汽冷凝器 汽液分离 器材质 冷却管 规 格 (mm φ 18×2 钛板焊接 φ 18×2 φ 14×1 冷却 管数 (根 37 19 14 浓缩液冷却器 冷却 管 规格 (mm φ 25×1.5 φ 25×1.5 φ 25×1.5 冷却 管数 (根 6 6 6 不锈钢酸泵 型号 进液 泵 电动机 型号 电动机 功率 整机外形尺寸 长× 宽× 高 (mm 2050× 600× 4200 空重 (kg 1250 910 480 JO2-11-2 0.8 1800× 500× 3900 1360× 350× 2550 注:1.DT-A、B、C 型之 主要加热部件为纯钛板制作;DF-A、B、C 型之主要加热部件为钢板焊接内壁衬钛 板。 2.配套供应附件:进液泵、流量计及各种阀门。 (3 外形及安装:列管式薄膜 蒸发器构造及外形见图 64。 (4 注意事项: 1)蒸汽管在进入想发器前应安装减压 阀、压力指示表和截止阀,以控制和调节蒸汽压力、流量,其后应安装疏水器,以排除 冷凝水。 2)液流控制温度: 预热器出口液流温度 蒸发器体内温度 95℃ 120℃ 蒸发器内液流温度 汽液分离器内温度 100~102℃ 110℃; 40℃(此温度下一 般无铬雾) 浓液冷却器出口液温度 3)预热器、蒸发器、汽液分离器等应做保温隔 热措施。 3)进液泵连续运行时间不得超过 8 小时; 4)设备如不连续运行,则每次 停运前应将各设备内之料液排空,并尽量用清水冲洗。